常用塑料手冊(cè)（20種）-瀚信德制冷的工業(yè)冷水機(jī)組應(yīng)用最廣的是注塑，塑膠行業(yè)，鑒于我們的塑料行業(yè)的客戶經(jīng)常需要了解的技術(shù)資料，今天瀚信德為大家分享了這篇文章，希望能幫助到大家！
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

• 典型應(yīng)用范圍:
• 汽車（儀表板，工具艙門(mén)，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。
• 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
• 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。
• 注射壓力：500～1000bar。
• 注射速度：中高速度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龍6

• 典型應(yīng)用范圍:
• 由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
• 熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。
• 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議 使用20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
• 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
• 注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。
• 流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

3.PA12 聚酰胺12或尼龍12

• 典型應(yīng)用范圍:
• 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
• 熔化溫度：240~300℃；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310℃，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270℃。
• 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40℃，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90℃，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。
• 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
• 注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。
• 流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求 5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力 或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在 噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。

4.PA66 聚酰胺66或尼龍66

• 典型應(yīng)用范圍:
• 同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
• 熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
• 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
• 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
• 注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
• 流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

5.PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門(mén)窗部件等）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。
• 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
• 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
• 注射壓力：中等（最大到1500bar）。
• 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。
• 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但 要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

6.PC 聚碳酸酯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)
• （車輛的前后燈、儀表板等）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。
• 熔化溫度：260~340℃。
• 模具溫度：70~120℃。
• 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
• 注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。

8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

• 典型應(yīng)用范圍:
• 計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。
• 熔化溫度： 230~300℃。
• 模具溫度：50~100℃。
• 注射壓力：取決于塑件。
• 注射速度：盡可能地高。

9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物

• 典型應(yīng)用范圍:
• 齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。
• 熔化溫度：235~300℃。
• 模具溫度：37~93℃。

9.PE-HD 高密度聚乙烯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。
• 熔化溫度：220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。
• 模具溫度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收 縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
• 注射壓力：700~1050bar。
• 注射速度：建議使用高速注射。
• 流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

10.PE-LD 低密度聚乙烯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 碗，箱柜，管道聯(lián)接器
• 注塑模工藝條件:
• 干燥：一般不需要
• 熔化溫度：180~280℃
• 模具溫度：20~40℃，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。
• 注射壓力：最大可到1500bar。
• 保壓壓力：最大可到750bar。
• 注射速度：建議使用快速注射速度。
• 流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。

11.PEI 聚乙醚

• 典型應(yīng)用范圍:
• 汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
• 熔化溫度：普通類型材料為340~400℃；增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
• 模具溫度：107~175℃，建議模具溫度為140℃。
• 注射壓力：700~1500bar。
• 注射速度：使用盡可能高的注射速度。

12.PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120~165℃，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。
• 熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265~280℃；對(duì)于玻璃填充類型：275~290℃。
• 模具溫度：80~120℃。
• 注射壓力：300~1300bar。
• 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
• 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。

13.PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤(pán)等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66℃。
• 熔化溫度：220~290℃。
• 模具溫度：10~30℃，建議為15℃。
• 注射壓力：300~1300bar。
• 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí)。
• 熔化溫度：240~270℃。
• 模具溫度：35~70℃。
• 注射速度：中等

15.POM 聚甲醛

• 典型應(yīng)用范圍:
• POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
• 熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
• 模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
• 注射壓力：700~1200bar
• 注射速度：中等或偏高的注射速度。
• 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

16.PP 聚丙烯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如
• 剪草機(jī)和噴水器等）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
• 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。
• 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
• 注射壓力：可大到1800bar。
• 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
• 流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍 是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可 以使用熱流道系統(tǒng)。

17.PPE 聚丙乙烯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100℃的干燥處理。
• 熔化溫度：240~320℃。
• 模具溫度：60~105℃。
• 注射壓力：600~1500bar。
• 流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

18.PS 聚苯乙烯

• 典型應(yīng)用范圍:
• 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時(shí)。
• 熔化溫度：180~280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。
• 模具溫度：40~50℃。
• 注射壓力：200~600bar。
• 注射速度：建議使用快速的注射速度。
• 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。

19.PVC （聚氯乙烯）

• 典型應(yīng)用范圍:
• 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：通常不需要干燥處理。
• 熔化溫度：185~205℃
• 模具溫度：20~50℃
• 注射壓力：可大到1500bar
• 保壓壓力：可大到1000bar
• 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?/li>
• 流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物

• 典型應(yīng)用范圍:
• 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
• 注塑模工藝條件:
• 干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4小時(shí)。
• 熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
• 模具溫度：40~80℃。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。
• 注射壓力：350~1300bar。
• 注射速度：建議使用高速注射。
• 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

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